Yeni enerji aracının yüksek gerilimli tel kemer bağlantı teknolojisi

Yüksek voltajlı kablo kemeriBağlantı yöntemi

1- Bağlantıyı kıs.

Crimp bağlantısı, bağlantı eklemlerini deforme etmek ve basınçla kablolara basmak için araç veya ekipman kullanmaktır.böylece bağlantının terminalleri ve teller mekanik bir bağlantı oluştururGünümüzde, otomobil için üç bilinen bağlantı yöntemi vardır.KablolarBu işlem teknolojisi çok olgun ve istikrarlıdır ve gerçek seri üretime uygundur.

Crimp bağlantılarının avantajları:

• Güvenilir bağlantı, yüksek üretim verimliliği ve otomatik üretime uyarlanabilir;
• Bağlama işlemi kaynak ve akış gerektirmez, bu da kaynak temizlemesinin zorluğunu ve kaynak yüzeyinin kolay oksidlenmesini ortadan kaldırır.
• Aynı zamanda, crimping işlemi düşük çevresel gereksinimlere sahiptir, çalıştırılması kolaydır ve insan başarısızlığına eğilimli değildir.Hala kabloların tam olmayan bir teması var., ve uzun süreli çalışma sırasında temas direnci artar. Sonunda, eklemler ısıya eğilimlidir ve güç kaybı artar, devrenin güvenliğini etkiler.

Bunlardan biri, krimp yüksekliği krimp bağlantısı üzerinde hayati bir etkiye sahiptir.Ama belli bir kritik değeri aştıktan sonra., mekanik özellikleri hızla düşecek; crimped terminallerin elektrik özellikleri önce crimping yüksekliği azalırken artacak ve daha sonra düzelemeye eğilimlidir,Ve sonunda yavaş yavaş azalmaya başladı.Bu nedenle, mekanik ve elektrik özelliklerinin mümkün olduğunca iyi olmasını sağlamak için uygun bir krimp yüksekliği belirlemek gerekir.

2. Kaynak bağlantısı

Geleneksel kaynak işlemleri artık gelişme gereksinimlerini karşılayamadığından, yüksek gerilimli tel iplerinin kaynaklarında ultrasonik kaynak işlemleri yavaş yavaş kullanılıyor.Yeni enerji taşıtları.

Ultrasonik kaynak işleminin avantajları şunlardır:

• Kaynak aralığı daha geniştir, sadece aynı malzeme türü için uygun değildir, aynı zamanda farklı özelliklere sahip farklı malzemeler arasında kaynak da hızlı prototipleme etkisini sağlayabilir;
• Saldırma gücü daha yüksektir. Ultrasonik kaynak kullanımı, kaynaklı numunenin dış ısıtılmasını gerektirmez, bu nedenle numunenin ısıtılmasından kaynaklanan kalıntı gerginlik olmayacaktır.Aynı zamanda, daha yüksek kaynak dayanıklılığı, daha iyi istikrar ve yorgunluk direnci elde edilir.
• Kaynak verimliliği daha yüksektir. Ultrasonik kaynak için kaynak çubukları ve soğutma işlemleri gerekmez. Nokta kaynak, sürekli kaynak ve diğer işlemleri hızlıca tamamlayabilir,ve daha fazla enerji tüketimini tasarruf eder;
• Daha güvenli ve çevre dostu. ultrasonik kaynak ek akış gerektirmez ve kaynak yapısını kirletmez,kaynak bütünlüğünü mümkün olduğunca sağlamak.

eksiklik:

• Kaydırma iş parçasının kalınlığı ve sertliği arttıkça, kaynak zorluğu keskin bir şekilde artar ve gerekli kaynak gücü daha yüksektir.Bu, yüksek güçlü ultrasonik kaynak makinelerinin üretim zorluğunu ve maliyetini dolaylı olarak arttırır.;
• Ultrasonik kaynaklı iş parçasının genişletilmiş yüzeyi nispeten geniş olacaktır, bu da dar bir yere kurulmasını zorlaştırır.